ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
отмоки пушно-мехового сырья
с применением средства ФОСФОПАГ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий технологический регламент определяет Единую технологию выделки пушно-мехового сырья, полученного от клинически здоровых пушных зверей.
Технологический регламент направлен на повышение санитарного качества сырья и получение меха в соответствии с требованиями государственных стандартов на меховые шкурки.
1. АССОРТИМЕНТ
1.1. Шкурки норки, песца, лисиц серебристо-черных, платиновых, снежных и черно-бурых пресно-сухой консервировки.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
2.1. Для отмоки в качестве антисептика используют средство Фосфопаг по ТУ № 9392-010-41547288-2000 или Фосфопаг-Д по ТУ № 9392-014-41547288-01 (20%-й водный раствор).
Фосфопаг – полимер, относится к катионактивным ПАВ, по химической природе является полигексаметиленгуанидин фосфатом.
2.2. По уровню острой токсичности для теплокровных животных по ГОСТ 12.1.007-76 Фосфопаг относится к 3 классу умеренно опасных веществ при введении в желудок, при нанесении на кожу – к 4 классу малоопасных соединений, оказывает слабое местное раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз, не обладает кумулятивными свойствами и сенсибилизирующим действием, малоопасно в виде паров в следствие низкой летучести.
2.3. Рабочие растворы средства не вызывают коррозию металлов, не разрушают пластмассы, резину и другие материалы.
3.ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
3.1. По органолептическим, физическим и химическим показателям выделанные шкурки должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 10322-71 «Шкурки норки выделанные», ГОСТ 70790-70 «Шкурки песца выделанные» и ГОСТ 68703-73 «Шкурки лисиц серебристо-черных, платиновых, снежных и черно-бурых выделанные».
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
Технологический регламент должен осуществляться в соответствии с Едиными отраслевыми технологиями:
- приемка;
- сортировка сырья;
- комплектование производственных партий;
- отмока;
- промывка;
- пикелевание – дубление;
- жирование;
- отделочные операции;
- сортировка;
- упаковка и маркировка.
4.1. Приемку сырья проводят в соответствии с ГОСТ 27569-88 «Шкурки норки клеточного разведения невыделанные», ГОСТ 7907-78 «Шкурки песца голубого невыделанные», ГОСТ 2790-88 «Шкурки лисицы клеточного разведения невыделанные» и ГОСТ 7747-80 «Шкурки песца белого невыделанные».
4.2. Сортировку сырья осуществляют в соответствии с действующими стандартами.
4.3. Комплектование производственных партий проводят в соответствии с Единой технологией обработки шкурок норки (М.,1989) и Единой технологией обработки шкурок песца и лисицы серебристо-черной (М., 1985).
4.4. Отмока пушно-меховых шкурок осуществляется в соответствии с Едиными технологиями при следующих изменениях технологического регламента:
Таблица 1.4.4.
Технологический регламент отмоки шкурок норки
|
Параметры и хим. материалы |
Значение параметров и концентрации хим. материалов, г/л |
|
Температура, °С |
33-35 |
|
Продолжительность, час |
16-20 |
|
Жидкостной коэффициент |
15 |
|
Хлорид натрия, г/л (% по ДВ) |
20(2,0) |
|
ПАВ неионогенный |
1(0,1) |
|
Фосфопаг |
0,1(0,01) |
В баркас наливают воду, дают хлорид натрия, после перемешивания производят анализ на содержание хлорида натрия[1], затем добавляют ПАВ и средство Фосфопаг и после перемешивания загружают шкурки.
Вращение: при загрузке шкурок – 15 мин, далее по 10 мин в каждый час обработки.
Дальнейшую обработку проводят по действующей Единой технологии обработки шкурок норки.
Таблица 2.4.4
Технологический регламент отмоки шкурок песца и лисицы
|
Параметры и хим. материалы |
Значение параметров и концентрации хим. материалов, г/л |
|
Температура, оС |
33-35 |
|
Продолжительность, час |
4 |
|
Жидкостной коэффициент |
25 |
|
Хлорид натрия, г/л (% по ДВ) |
20(2,0) |
|
ПАВ неионогенный |
1(0,1) |
|
Фосфопаг |
0,1(0,01) |
Дальнейшую обработку проводят по действующей Единой технологии обработки шкурок.
5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИИ И КАЧЕСТВА
МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
5.1. Контроль технологии и качества мехового полуфабриката производится согласно:
- схеме контроля технологического процесса, утвержденной главным инженером мехового предприятия;
- методикам, указанным в Типовых нормах технологического производства;
- действующим ГОСТам.
6. МЕРЫ ЛИЧНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При приготовлении и применении рабочих растворов средства необходимо соблюдать меры предосторожности и личной безопасности. К работе не допускают лиц с повышенной чувствительностью к химическим веществам и страдающих аллергическими заболеваниями.
6.2. Все виды работ со средством и его растворами проводят с использованием средств индивидуальной защиты – хлопчатобумажный костюм или халат, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки. Для защиты органов дыхания и глаз используют противогаз (ГП-4У, ГП-5) или универсальный респиратор (РПГ-67, РУ-60М) с противогазовым патроном марки А или Б и герметичные очки (ПО-2, ПО-3).
6.3.Во время работы со средством запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работы лицо и руки следует вымыть теплой водой с мылом, рот прополоскать.
6.4. При попадании средства на кожу его следует тотчас смыть струей проточной воды, при попадании в глаза – немедленно тщательно промыть их водой и закапать 1-2 капли 30%-ного раствора сульфацила натрия.
6.5.При попадании средства в желудок пострадавшему необходимо дать выпить несколько стаканов воды, затем принять 10-20 таблеток активированного угля и при необходимости обратиться к врачу.
[1] Содержание хлорида натрия определяют с помощью ареометра по плотности раствора, которая соответствует при температуре 33-35°С 1,009 г/см .